1.डायमंड सॉ ब्लेड मैट्रिक्स बाइंडर में प्रत्येक तत्व की क्या भूमिका है?
तांबे की भूमिका: तांबा और तांबा आधारित मिश्र धातु धातु बाइंडर हीरे के उपकरणों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धातुएं हैं, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पाउडर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।तांबे और तांबा आधारित मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि तांबे आधारित बाइंडरों में संतोषजनक व्यापक गुण होते हैं: कम सिंटरिंग तापमान, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और सिंटरेबिलिटी, और अन्य तत्वों के साथ मिश्रणशीलता।हालाँकि तांबा हीरे को शायद ही गीला करता है, लेकिन कुछ तत्व और तांबे की मिश्रधातुएँ हीरे के प्रति उनकी घुलनशीलता में काफी सुधार कर सकती हैं।तांबे और कार्बाइड बनाने वाले सीआर, टीआई, डब्लू, वी, फ़े जैसे तत्वों में से एक का उपयोग तांबे की मिश्र धातु बनाने के लिए किया जा सकता है, जो हीरे पर तांबे की मिश्र धातु के गीलेपन के कोण को काफी कम कर सकता है।लोहे में तांबे की घुलनशीलता अधिक नहीं होती है।यदि लोहे में अत्यधिक तांबा है, तो यह तेजी से गर्मी की कार्यशीलता को कम कर देता है और सामग्री के टूटने का कारण बनता है।तांबा निकल, कोबाल्ट, मैंगनीज, टिन और जस्ता के साथ विभिन्न ठोस घोल बना सकता है, जो मैट्रिक्स धातु को मजबूत करता है।
टिन का कार्य: टिन एक ऐसा तत्व है जो तरल मिश्र धातुओं की सतह के तनाव को कम करता है और हीरे पर तरल मिश्र धातुओं के गीलेपन के कोण को कम करने का प्रभाव डालता है।यह एक ऐसा तत्व है जो हीरे पर बंधी धातुओं के गीलेपन में सुधार करता है, मिश्र धातुओं के पिघलने बिंदु को कम करता है और दबाने की क्षमता में सुधार करता है।इसलिए चिपकने वाले पदार्थों में एसएन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके बड़े विस्तार गुणांक के कारण इसका उपयोग सीमित है।
जिंक की भूमिका: हीरे के औजारों में, Zn और Sn में कई समानताएँ होती हैं, जैसे कम गलनांक और अच्छी विकृति, जबकि Zn हीरे की वेटेबिलिटी को बदलने में Sn जितना अच्छा नहीं है।धातु Zn का वाष्प दबाव बहुत अधिक होता है और इसे गैसीकृत करना आसान होता है, इसलिए हीरे के टूल बाइंडरों में प्रयुक्त Zn की मात्रा पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
एल्यूमीनियम की भूमिका: धातु एल्यूमीनियम एक उत्कृष्ट हल्की धातु और एक अच्छा डीऑक्सीडाइज़र है।800 ℃ पर, हीरे पर अल का गीलापन कोण 75° है, और 1000 ℃ पर, गीलापन कोण 10° है।हीरे के औजारों के बाइंडर में एल्यूमीनियम पाउडर जोड़ने से मैट्रिक्स मिश्र धातु में कार्बाइड चरण Ti Å AlC और इंटरमेटेलिक यौगिक TiAl बन सकता है।
लोहे की भूमिका: बाइंडर में लोहे की दोहरी भूमिका होती है, एक हीरे के साथ कार्बराइज्ड कार्बाइड बनाना और दूसरा मैट्रिक्स को मजबूत करने के लिए अन्य तत्वों के साथ मिश्रधातु बनाना।लोहे और हीरे की घुलनशीलता तांबे और एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर होती है, और लोहे और हीरे के बीच आसंजन का कार्य कोबाल्ट की तुलना में अधिक होता है।जब Fe आधारित मिश्रधातुओं में उचित मात्रा में कार्बन घुल जाता है, तो यह हीरे के साथ उनके जुड़ाव के लिए फायदेमंद होगा।Fe आधारित मिश्रधातुओं द्वारा हीरे की मध्यम नक़्क़ाशी बंधन और हीरे के बीच संबंध बल को बढ़ा सकती है।फ्रैक्चर की सतह चिकनी और नंगी नहीं है, बल्कि मिश्र धातु की एक परत से ढकी हुई है, जो बढ़े हुए संबंध बल का संकेत है।
कोबाल्ट की भूमिका: Co और Fe संक्रमण समूह के तत्वों से संबंधित हैं, और कई विशेषताएं समान हैं।Co विशिष्ट परिस्थितियों में हीरे के साथ कार्बाइड Co₂C बना सकता है, साथ ही हीरे की सतह पर एक बेहद पतली कोबाल्ट फिल्म भी फैला सकता है।इस तरह, Co, Co और हीरे के बीच आंतरिक अंतरापृष्ठीय तनाव को कम कर सकता है, और तरल चरण में हीरे के साथ महत्वपूर्ण आसंजन कार्य करता है, जिससे यह एक उत्कृष्ट संबंध सामग्री बन जाता है।
निकल की भूमिका: हीरे के औजारों की बाइंडर में नी एक अनिवार्य तत्व है।Cu आधारित मिश्रधातुओं में, Ni का मिश्रण Cu के साथ असीमित रूप से घुल सकता है, मैट्रिक्स मिश्रधातु को मजबूत कर सकता है, कम गलनांक वाले धातु के नुकसान को दबा सकता है, और कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।Fe मिश्रधातुओं में Ni और Cu मिलाने से सिंटरिंग तापमान कम हो सकता है और हीरे पर बंधी धातुओं के तापीय क्षरण को कम किया जा सकता है।Fe और Ni का उचित संयोजन चुनने से हीरे पर Fe आधारित बाइंडरों की धारण शक्ति में काफी सुधार हो सकता है।
मैंगनीज की भूमिका: धातु बाइंडरों में, मैंगनीज का लोहे के समान प्रभाव होता है, लेकिन इसमें मजबूत पारगम्यता और डीऑक्सीजनेशन क्षमता होती है, और ऑक्सीकरण का खतरा होता है।एमएन की अतिरिक्त मात्रा आम तौर पर अधिक नहीं होती है, और मुख्य विचार सिंटरिंग मिश्रधातु के दौरान डीऑक्सीडेशन के लिए एमएन का उपयोग करना है।शेष एमएन मिश्रधातु में भाग ले सकता है और मैट्रिक्स को मजबूत कर सकता है।
क्रोमियम की भूमिका: धातु क्रोमियम एक मजबूत कार्बाइड बनाने वाला तत्व है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला तत्व भी है।डायमंड ग्रूव सॉ ब्लेड मैट्रिक्स में, ध्वनि क्षीणन प्रभाव के लिए पर्याप्त क्रोमियम होता है, जो सीआर की सक्रियण ऊर्जा से संबंधित है।Cu आधारित मैट्रिक्स में Cr की थोड़ी मात्रा जोड़ने से तांबे आधारित मिश्र धातु के हीरे के साथ गीलापन के कोण को कम किया जा सकता है और तांबे आधारित मिश्र धातु की हीरे के साथ संबंध शक्ति में सुधार हो सकता है।
टाइटेनियम की भूमिका: टाइटेनियम एक मजबूत कार्बाइड बनाने वाला तत्व है जिसे ऑक्सीकरण करना आसान है और कम करना मुश्किल है।ऑक्सीजन की उपस्थिति में, TI अधिमानतः TIC के बजाय TiO2 उत्पन्न करता है।टाइटेनियम धातु मजबूत ताकत, उच्च तापमान पर कम ताकत में कमी, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च पिघलने बिंदु के साथ एक अच्छी संरचनात्मक सामग्री है।अनुसंधान से पता चला है कि हीरे के आरा ब्लेड मैट्रिक्स में उचित मात्रा में टाइटेनियम जोड़ना आरा ब्लेड की सेवा जीवन में सुधार के लिए फायदेमंद है।
2.आरा ब्लेड का शरीर काटने वाले पत्थर से मेल क्यों खाना चाहिए?
आरा ब्लेड काटने की प्रक्रिया के दौरान चट्टान के विखंडन की मुख्य विधियाँ फ्रैक्चरिंग और कुचलने के साथ-साथ बड़ी मात्रा में कतरनी और विखंडन हैं, जो सतह पीसने से पूरक हैं।एक दाँतेदार काम करने वाली सतह के साथ एक हीरा जो एक काटने के उपकरण के रूप में कार्य करता है।इसका अत्याधुनिक क्षेत्र एक्सट्रूज़न क्षेत्र है, काटने का क्षेत्र किनारे के सामने है, और पीस क्षेत्र पीछे के किनारे पर है।हाई-स्पीड कटिंग के तहत, हीरे के कण मैट्रिक्स के समर्थन पर काम करते हैं।पत्थर काटने की प्रक्रिया के दौरान, एक ओर, घर्षण से उत्पन्न उच्च तापमान के कारण हीरा ग्रेफाइटाइजेशन, विखंडन और पृथक्करण से गुजरता है;दूसरी ओर, मैट्रिक्स चट्टानों और रॉक पाउडर के घर्षण और कटाव द्वारा पहना जाता है।इसलिए, देखा ब्लेड और चट्टानों के बीच अनुकूलनशीलता का मुद्दा वास्तव में हीरे और मैट्रिक्स के बीच पहनने की दर का मुद्दा है।सामान्य रूप से काम करने वाले उपकरण की विशेषता यह है कि हीरे का नुकसान मैट्रिक्स के घिसाव से मेल खाता है, हीरे को काटने की धार की सामान्य स्थिति में रखता है, न तो समय से पहले अलग होना और न ही चिकनी और फिसलन वाली हीरा पीसना, यह सुनिश्चित करना कि इसके पीसने के प्रभाव का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है ऑपरेशन के दौरान, जिसके परिणामस्वरूप अधिक हीरे थोड़े खंडित और पहने हुए राज्य में होते हैं।यदि चयनित हीरे की ताकत और प्रभाव प्रतिरोध बहुत कम है, तो यह "शेविंग" की घटना को जन्म देगा, और उपकरण का जीवनकाल कम होगा और निष्क्रियता गंभीर होगी, और यहां तक कि आरा भी नहीं चलेगा;यदि अत्यधिक उच्च शक्ति वाले अपघर्षक कणों का चयन किया जाता है, तो अपघर्षक कणों की धार चपटी अवस्था में दिखाई देगी, जिसके परिणामस्वरूप काटने के बल में वृद्धि होगी और प्रसंस्करण दक्षता में कमी आएगी।
(1) जब मैट्रिक्स की घिसाव की गति हीरे की तुलना में अधिक होती है, तो इससे हीरे की अत्यधिक कटाई होती है और समय से पहले अलग हो जाता है।आरा ब्लेड बॉडी का पहनने का प्रतिरोध बहुत कम है, और आरा ब्लेड का जीवन छोटा है।
(2) जब मैट्रिक्स की पहनने की गति हीरे की तुलना में कम होती है, तो हीरे की कटिंग एज घिसने के बाद नया हीरा आसानी से उजागर नहीं होता है, सेरेशंस में कोई कटिंग एज नहीं होती है या कटिंग एज बहुत कम होती है, की सतह सेरेशन निष्क्रिय है, काटने की गति धीमी है, और कट बोर्ड को गिराना आसान है, जिससे प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होती है।
(3) जब मैट्रिक्स की घिसावट गति हीरे की घिसावट गति के बराबर होती है, तो यह कटे हुए पत्थर के साथ मैट्रिक्स की अनुकूलता को दर्शाता है।
पोस्ट समय: अगस्त-11-2023